Hoëfrekwensie transformatorsis een van die sleutel elektroniese komponente vir elektroniese produkte. As 'n abnormaliteit tydens gebruik voorkom, sal die elektroniese produkte ontplof, en in ernstige gevalle sal dit menselewens bedreig. Volgens dietoets spesifikasiesvan hoëfrekwensie-transformators, weerstaanspanning is 'n baie kritieke toetsitem.
Wanneer dietransformator fabriekswak weerstaanspanning teëkom, is dit oor die algemeen hoofsaaklik 'n probleem van veiligheidsafstand.
Dit is oor die algemeen nou verwant aan faktore soos die breedte van die keermuur, die aantal en dikte van die band, die isolasiegraad van die vernis, die insteekdiepte van die PIN-pen en die posisie van die draadverbinding tydens die vervaardiging van die skelet.
Om die probleem van swak weerstaanspanning op te los, kan ons egter nie net die skeletvervaardiger vra om te verbeter nie, maar alle materiale en prosesse wat met die isolasiestelsel verband hou, oorweeg.
Vandag sal ons in detail die redes vir hoë spanning swak wat deur die skelet veroorsaak word, verduidelik.
01
Die veiligheidsdikte van die skelet voldoen nie aan die vereistes nie. Byvoorbeeld: die dunste dikte van die UL-toets PM-9630 is 0,39 mm. As jou wanddikte laer as hierdie dikte is, is dit redelik om swak weerstaanspanning te hê. As die vorm in orde is tydens massaproduksie en NG tydens die proses, kan dit veroorsaak word deur ongelyke dikte as gevolg van vormeksentrisiteit of wanbelyning.
02
Swak ontfouting tydens giet veroorsaak swak drukweerstand en (temperatuurweerstand). Gewoonlik vind hierdie twee probleme op dieselfde tyd plaas, hoofsaaklik as gevolg van onbehoorlike ontfouting van gietparameters.
As die temperatuur van die bakelietvorm te laag (te hoog) of ongelyk is, kan dit veroorsaak dat die bakeliet nie ten volle chemies reageer nie, die molekulêre ketting is nie voltooi nie, wat lei tot swak drukweerstand en temperatuurweerstand. Wanneer die inspuitdruk en inspuitspoed te laag is, kan dit veroorsaak dat die produk onvoldoende dig is, wat lei tot swak drukweerstand en temperatuurweerstand.
03
Tydens die peninvoegproses, as die peninvoegvormontwerp nie wetenskaplik genoeg is nie en die vakmanskap nie goed is nie, sal die matrijskop heel waarskynlik "interne beserings" aan die produk veroorsaak wanneer dit opwaarts beweeg. Die produk is ernstig gekraak, en die gehaltebeheer sal dit oor die algemeen sien en as NG beoordeel, maar geringe krake kan nie met die blote oog gesien word nie, selfs 'n vergrootglas kan dit nie sien nie.
En nadat die skelet ingesit is, kan die OA ewekansige inspeksie nie deur 'n hoëspanningtoetser gemeet word nie. Dit is nodig om te wag vir die transformatorvervaardiger om die draad te wind en styf te trek voordat die krake oopgetrek word om boë te genereer. (Dit vereis hoë pen-ontfoutingstegnologie en hoë vereistes vir penvormontwerp en -vervaardiging).
04
Swak vormontwerp en vakmanskap lei tot swak HIPOT. Dit is verantwoordelik vir 'n groot deel van hierdie gebrek. Die vormgewriglyn is te dik, die stapverskil is groot, en die eksentrisiteit kan lei tot swak drukweerstand.
As die vormvloei-uniformiteit nie in ag geneem word tydens die ontwerp of vakmanskap van sommige produkte nie, sal die ongebalanseerde gomtoevoer veroorsaak dat die digtheid van sommige areas (veral die stert van die produk) te los is, wat lei tot swak drukweerstand.
Sommige vorms, veral die VED-verbinding, het 'n groot stapverskil. Wanneer die transformatorvervaardiger die draad opwind, is daar gapings in die rubberlaag, wat dikwels onklaarraking veroorsaak. Ek het al baie keer sulke klanteklagtes hanteer. Daarbenewens is die diepte van die uitlaatgroef te diep ontwerp, wat lei tot gapings na die rubberbedekking, wat dikwels onklaarraking veroorsaak.
05
Slytasie van die gietmasjien, onvoldoende interne energie en slytasie van die skroef kan ook lei tot swak drukweerstand.
Almal weet dat as die legeringslaag op die skroef afval en saam met die rou materiaal in die holte ingespuit word om 'n produk te maak, dan is hierdie produk natuurlik geleidend. As daar metaal onsuiwerhede in die grondstof is, sal dit natuurlik ook swak drukweerstand veroorsaak.
06
Die verhouding minderwaardige materiale wat by plastiekmateriaal gevoeg word, is te hoog, die grondstowwe is nie genoeg gedroog nie, daar is te veel bymiddels, en te veel kleurpoeier wat swaar metale bevat word bygevoeg, wat kan lei tot swak weerstaanspanning.
07
Die belangrikste ding in pen ontfouting: byna invoeging deur. Dit gebeur dikwels. Die invoegdiepte is te diep wanneer die pen ingesit word, en die PIN-gat is te diep, wat swak weerstaanspanning kan veroorsaak.
08
Wanneer die brame gepons word, is die projeksiedruk te hoog, en die krale word nie skoongemaak nie en daar is te veel CP-lyne, wat ook effense krake in die produk kan veroorsaak en lei tot swak weerstaanspanning.
Daar is dikwels verskeie probleme in die vervaardigingsproses, en spesifieke probleme moet spesifiek ontleed word. Sommige HIPOT-defekte word dikwels deur 'n kombinasie van verskeie redes veroorsaak.
'n Omvattende ontleding is nodig om die probleem op te los, wat vereis dat ons nie net vaardig moet wees in die vervaardigingstegnologie van hierdie beroep, die eienskappe van die grondstowwe, die struktuur van die vorm en die werkverrigting van die masjien nie, maar ook om te verstaan die vervaardigingsproses van die transformatorvervaardiger, die eienskappe van vernis, die manier van inkapseling, ens., om die probleem meer effektief op te los.
Postyd: 16 Aug. 2024