In die proses van transformatorwikkeling, as gevolg van verskeie redes, is dit maklik om die wikkeling van die laag af te laat val.
So, waartoe sal transformator-wikkellaag lei? Sal dit opblaas? Vir hierdie verskynsel, hoe kan ons dit vermy?
In die artikel “Veiligheidskennis van transformator” weet ons die belangrikheid van kruipafstand en elektriese afstand. Om aan die afstandvereiste te voldoen, voeg ons band- en omhulselisolasie by die transformator by; want tussen primêr en sekondêr gebruik ons ook keermuur en drie-laag geïsoleerde draad om aan die vereiste te voldoen.
Sodra die transformator lae laat val het, sal die kruip- en elektriese afstande tussen die windings nie bereik word nie. Transformatorwikkelings kan te groot wees as gevolg van die drukverskil tussen die windings, en die nabyheid van die rede, maklik om te lei tot die ineenstorting van kortsluiting, sodat die transformator-uitset abnormaliteit nie behoorlik kan werk nie, of selfs direk veroorsaak dat die transformator uitgebrand.
Selfs al lyk die transformator vir 'n kort tydjie nie abnormaal nie, sal dit ook 'n impak op die lewensduur van die transformator hê. Ongetwyfeld, die drukverskil is te groot, naby aan die wikkeling, lang tyd werk sal die veroudering van die transformator-isolasiemateriaal versnel, wat die lewe van die hele transformator beïnvloed.
Dus, in die proses van transformatorontwerp en wikkeling, hoe om lae te vermy?
Eerste van alles, vir die interne wikkeling van die transformator, moet probeer om die hele laag ontwerp te doen.Baie van die transformator ontwerp, dikwels deur die krag ingenieurs teoretiese berekeninge, sonder die werklike wikkeling, die monster van sy proef produksie is dikwels oorhandig aan die transformator fabriek is verantwoordelik vir.
As gevolg van die afwyking van die teoretiese berekening en werklike wikkeling, is dit maklik om te voorkom dat die hele laagry nie bevredig is nie. Op hierdie tydstip, omdat die onderkant van die wikkeling nie plat is nie, is die hele laag ry nie tevrede met die situasie nie, die agterkant van die wikkeling sal maklik wees om uit die laag te val.
Daarom, in die transformatorontwerp, vir die interne wikkelontwerp, probeer om die hele laagontwerp te oorweeg. Vir regtig kan nie voldoen aan die situasie, maar ook naby aan die hele laag ontwerp. Natuurlik moet die hele laag van die ontwerp tot die toepaslike marge beheer word, nie te los of te styf nie, om te verseker dat verskillende masjiene wat uit die pakkie kronkel, 'n volledige laag of multi-laag is.
Tweedens, in die geval van sommige van die windings het nie 'n groot aantal draaie, selfs wikkeling is ook maklik om te lei tot druppel laag.Hierdie situasie bestaan nie net in die naburige interne windings is nie gerangskik in die geval van die hele laag, maar bestaan ook in die naburige interne wikkeling draad deursnee is dikker, die mees rand van die sirkel en die skelet is daar dikwels 'n groot gaping tussen die saak.
Op hierdie tydstip, as die ontwerpvereistes van eweredige wikkeling, die rand van 'n sirkel en die skelet 'n sekere afstand moet verlaat tussen, om heeltemal egalige wikkeling van die kas te voorkom, in die masjien onder die werking van spanning, die eksterne wikkeling van die mees rand van die 1 ~ 2 draai direk in die interne wikkeling van die rand van die gaping, wat lei tot die val van die laag.
Daarbenewens het die kronkelband pakket vooroordeel, band is te smal, ook maklik om te lei tot die voorkoms van die verskynsel van die val laag. Daarom is die proses van transformatorwikkeling besonder belangrik.
Dit is die moeite werd om te noem: in die massaproduksieproses, transformatorwikkeling, dikwels outomatiese of semi-outomatiese masjiene, is vinnige, kronkelende laaguitval nie maklik om opgespoor te word nie. As gevolg hiervan is dit dikwels moeiliker om die uitval van transformatorwikkelinge te monitor.
Benewens die versekering van die rasionaliteit van die ontwerp, die wikkelproses van die lynpakket, let op die demontage van die pakket, let op die konsekwentheid van die pakket, kyk of die verskynsel van laagval voorkom.
Postyd: 21 September 2024